Шаровая мельница 400 кг

Работаем на ОСНО и продаем с НДС
Можно приобрести в лизинг
Узнать цену
+7 495 133-39-14
Специально для вас составили список проверенных поставщиков ингредиентов для уверенного старта.
Смотреть характеристики
Описание
Шаровая мельница 400 кг KADZAMA — промышленный помол для больших объёмов

Шаровая мельница 400 кг — решение для производителей, которым нужны большие объёмы шоколада, глазурей, жировых начинок и шоколадно-ореховых паст на одной линии. Ёмкость наполнена металлическими шариками, которые вал с агитаторами приводит во вращающийся поток — сыпучие и жидкие ингредиенты измельчаются за счёт микроударов шариков друг о друга в процессе перемешивания. Ключевая особенность мельницы — равномерность помола, по качеству близкая к результату 5-валковых мельниц, но при промышленной производительности.

Как это работает

Ингредиенты загружаются по порядку — от самых жирных к самым сухим компонентам рецепта. Помол начинается с первой минуты: низкая скорость вращения агитаторов и постоянная циркуляция массы через встроенный насос защищают продукт от перегрева даже в сложных рецептурах. Датчик температуры совместно с системой охлаждения и циркуляционным насосом удерживает массу в помольной камере от перегрева на всём цикле. Рецептуры на кристаллическом сахаре достигают результата 20–35 микрон за 3–4 часа; на сахарной пудре цикл короче на 1,5–2,5 часа. Выгрузка готового продукта — через патрубок в нижней части мельницы кулачковым насосом.

Технические особенности и преимущества
  • Помол до 15 микрон — результат, сопоставимый по качеству с 5-валковыми мельницами
  • Независимые контуры водяных рубашек ёмкости и трубопровода с насосом — отдельно для обогрева и охлаждения, каждый со своим циркуляционным насосом
  • Магнитный сепаратор на выгрузке — улавливает ферромагнитные примеси при естественном износе оборудования
  • Промышленный контроллер Delta с уникальным запатентованным ПО — контроль по датчикам температуры охлаждающего контура и контура продукта
  • Частотный преобразователь на приводе вала с агитаторами — плавная настройка скорости вращения, плавный пуск и остановка, что бережёт ресурс мотор-редуктора
  • Рубашка обогрева на трубопроводах, арматуре и продуктовом насосе — стабильная работа в режиме 24/7
  • Рама с плитой толщиной 10 мм — фундамент не требуется, нужно только ровное основание
  • Гарантия 12 месяцев, пусконаладочные работы под ваш продукт и сервисная команда в Москве
Важно перед покупкой

Мельница 400 кг — стационарная промышленная установка. В отличие от компактных моделей KADZAMA на 50 кг и 80 кг, она требует подключения холодной воды с отводом использованной, а также подачи сжатого воздуха для пневмопривода кранов (либо установки электромагнитных кранов как альтернативы). Это стоит учесть при планировании инженерных коммуникаций цеха.

Обучение

Здесь научат правильно обращаться с оборудованием и помогут запустить свое производство шоколада, конфет, драже и паст!

Технические характеристики
Габаритные размеры (ДхШхВ)
2050 × 1800 × 2150 мм
Вес
2050 кг
Загрузка
400–440 кг
Вес мелющих шаров
680 кг (сталь ШХ-15, диаметр 9,5 мм)
Электрическая мощность главного привода
22 кВт
Вопрос-ответ
Да, оборудование рассчитано на круглосуточную работу. Останавливать мельницу нужно только для загрузки и выгрузки продукта. Рекомендуется не выключать её на ночь и выходные: энергопотребление в режиме поддержания температуры незначительно, а повторный прогрев после полной остановки занимает несколько часов.
В мельнице на 80 кг — стандартный диаметр шаров 9,5 мм, который используют многие европейские производители мельничного оборудования, поскольку такой размер эффективнее разбивает крупный кристаллический сахар. Если клиенту нужна более тонкая дисперсность или он работает от сахарной пудры, а не от кристаллического сахара, шары можно заменить на меньший диаметр — 6,35 мм (потребуется решётка с соответствующим сечением). Такой используется в шаровой мельнице 50 кг. При этом эффективность и скорость помола на сахарной пудре с мелкими шарами выше — цикл сокращается примерно на 30–60 минут. По этому же принципу на поточных производствах иногда выстраивают каскад из двух мельниц: первая с шарами 9,5 мм дробит крупный сахар, вторая с шарами около 6,35 мм доводит массу до финальной тонкости.
Визуальной индикации нет — сепаратор представляет собой съёмную кассету с магнитами внутри корпуса, смотрового окна не предусмотрено. Поэтому рекомендуется чистить его не реже раза в месяц: по мере накопления продукта и металлической стружки эффективность улова падает.
Не напрямую — многое зависит от продукта. В процессе помола работают два механизма: соударение шаров (эффективно дробит крупные частицы, но оставляет острые грани) и вальцевание (раздавливание, дающее более гладкую структуру). Слишком высокая скорость увеличивает износ стенок ёмкости, поэтому в мельнице закладывается оптимальный, а не максимальный режим.
Максимальная скорость — 75–80 оборотов в минуту. Для повседневной работы рекомендуется режим 45 Гц (около 80 об/мин): при нём меньше износ стенок ёмкости, и заводская программа по умолчанию настроена именно на этот режим.
Да, магнитный сепаратор входит в базовую комплектацию и устанавливается на выходе из ёмкости. Для сертификации по системе ХАССП и для поставок в сетевые магазины его наличие обязательно — это стоит проверять при выборе оборудования, так как у части аналогов на рынке металлоуловитель отсутствует.
Нет, мельница полностью автономна: не требует ни внешней воды, ни линии сжатого воздуха. У части конкурирующих моделей охлаждение реализовано через подключение к водопроводу со сбросом отработанной воды в канализацию.
Конденсатор чиллера нужно периодически продувать и промывать жиросжигающими составами. Пылевые фильтры электрошкафа — промывать мыльной водой и просушивать раз в полгода-год, внутренние элементы шкафа продувать сжатым воздухом. Магнитный сепаратор нужно чистить не реже раза в месяц: по мере накопления продукта и металлических частиц эффективность улова снижается. Для предприятий, работающих по системе ХАССП, рекомендуется вести журнал учёта магнитных примесей.
Расходников минимум. Сальники вала рассчитаны на 2–3 года службы, на практике часто служат 3–4 года без замены. Агитаторы из закалённой магнитной стали служат 5–10 и более лет. Смазка в редукторе синтетическая, залита на весь срок эксплуатации и замены не требует. В комплект поставки каждой мельницы уже входят два запасных уплотнительных кольца каждого типоразмера и два запасных сальника.
Самая частая ошибка — не включить циркуляционный насос перед загрузкой сахара. В этом случае сахар оседает в угловом патрубке и в насосе и заклинивает систему. Первый способ устранения без разборки — открутить верхний патрубок, залить в систему шоколад или жир из ёмкости и включить реверс насоса; в большинстве случаев этого достаточно. Если масса уже закарамелизовалась, потребуется полная разборка и механическая очистка насоса.
Нет. Управление построено на простой пошаговой инструкции — как загружать сырьё и какие кнопки нажимать. Операторами часто работают сотрудники без технического образования; для базовых операций, например для открывания крышки и загрузки сырья, достаточно открутить четыре болта.
Минимальный объём — примерно половина ёмкости, до уровня первого агитатора. Шары должны быть полностью погружены и смазаны продуктом; загрузка ниже этого уровня не рекомендуется.
Мельница не запустится автоматически. После восстановления питания (если рубильник остался включённым) система проходит самодиагностику и переходит в режим подогрева. Запуск главного привода и насоса на застывшей массе не предусмотрен — это может повредить насос или вал, поэтому перед полноценным пуском требуется контрольный прогрев.
Рекомендуемая температура в цеху — 18–22°C, допустимый максимум — 25°C. Мельница выделяет в помещение около 2,5 кВт тепла — это нужно учитывать при расчёте вентиляции и кондиционирования. Оборудование сохраняет работоспособность и при температуре до 38°C, но такой режим не рекомендуется для постоянной эксплуатации.
Автоматически. Датчик температуры продукта установлен в трубопроводе на выходе из ёмкости, под столешницей. Контроллер отслеживает температуру и при превышении заданного значения включает охлаждение. Оператору достаточно задать целевую температуру (например, 40°C для молочного шоколада) — дальше система удерживает её самостоятельно с точностью ±2–3°C.
Ключевое требование к сырью — жирность не менее 30–32%, иначе масса не будет свободно прокачиваться через насос. Сырьё с высокой влажностью недопустимо: например, панела (влажность 8–10%) вызывает мгновенную карамелизацию массы и выход оборудования из строя — в одном из тестов мельница остановилась уже через 10 минут после загрузки. Орехи нужно подавать в виде крупки 3–5 мм: более крупная фракция забивает сливную решётку.
В большинстве случаев — нет. Товарный шоколад после мельницы обычно сразу сливают через сито и используют для отливки плиток, блоков или обливки. В собственных тестах производителя дополнительное конширование продукта после мельницы в течение 2, 4, 6 и 8 часов не давало заметного изменения вкуса. Часть клиентов предварительно домалывает массу на меланжере, а затем доводит до нужной дисперсности на шаровой мельнице — такая схема тоже эффективна.
Да. На мельнице успешно производят фисташковую, арахисовую, фундучную пасту и пасту из кешью — как с сахаром, так и полностью без него. Точное время цикла для чистой ореховой пасты зависит от жирности сырья и конкретной рецептуры и определяется индивидуально.
Время перетирания — от 3 до 5 часов в зависимости от рецептуры и содержания сахара: чем меньше сахара, тем быстрее процесс, так как сахар — самый твёрдый и трудоёмкий для помола компонент. Шоколадно-ореховая паста перетирается в среднем за 3 часа. Орехи перед загрузкой нужно подготовить в виде крупки или мучки 3–5 мм — целые орехи всплывают на поверхность и не измельчаются.
Да. Чем меньше объём продукта, тем меньше насос прокачивает за цикл, а для качественного помола массу нужно прокачать через систему порядка 5 раз. Уменьшение загрузки может ускорить цикл, но экономическую целесообразность частичной загрузки стоит считать отдельно под конкретную задачу.
Минимальное расстояние — 30 см, оптимальное — 50–60 см. Со стороны магнитного сепаратора (зона слива продукта) и с фронтальной части (панель управления) доступ должен быть свободен постоянно. Заднюю часть с электрошкафом можно временно придвинуть вплотную при необходимости, но для нормального доступа к шкафу и конденсатору рекомендуется зазор от 30 см. Мельницы проходили испытания при температуре в цеху 38°C и расстоянии от задней стенки около 30 см — все работали без сбоев.
Зависит от модели. Для мельницы 80 кг — 80–90 кг: для жидких масс и составов с высоким содержанием жира лучше держаться нижней границы, иначе продукт может выплёскиваться через вал и верхнюю часть мешалки. Технически возможна загрузка до 95 кг — в этом случае обороты мешалки снижают, чтобы избежать «волны». Для мельницы 50 кг максимальная загрузка — 55 кг: при работе с тяжёлыми вязкими продуктами, прежде всего с ореховыми пастами, масса образует «горку», из-за которой крышку в процессе работы не закрывают — её надевают только на ночь.