Шаровая мельница 50 кг

Работаем на ОСНО и продаем с НДС
Можно приобрести в лизинг
Узнать цену
+7 495 133-39-14
Специально для вас составили список проверенных поставщиков ингредиентов для уверенного старта.
Смотреть характеристики
Описание
Шаровая мельница 50 кг KADZAMA — точный помол до 15 микрон в компактном корпусе

Мельница создавалась под конкретный запрос клиента с жёстким ограничением по габаритам — и стала решением для тех, у кого мало места в цеху, узкие проёмы или несколько параллельных линий на ограниченной площади. Узкая и неглубокая конструкция позволяет установить несколько мельниц там, где стандартное оборудование не поместится, — при этом качество помола не уступает крупным моделям: результат до 15 микрон, сопоставимый по равномерности с 5-валковыми мельницами. Особенно хорошо мельница показывает себя на ореховых пастах и рецептурах с сахарной пудрой — за счёт шаров меньшего диаметра.

Как это работает

Ингредиенты загружаются в мельницу по порядку — от самых жирных к самым сухим компонентам рецепта. Помол начинается с первой минуты: низкая скорость вращения агитаторов и постоянная циркуляция массы через встроенный насос исключают перегрев даже у сложных рецептур. В камере работает порядка 125 кг мелющих шаров диаметром 6,35 мм — такой диаметр по умолчанию подобран под сахарную пудру и жирные ореховые массы: чем меньше шар, тем больше их количество при той же загрузке, а значит — выше равномерность дисперсности. Для кристаллического сахара диаметр можно заменить на 9,5 мм по согласованию с менеджером.

Большинство рецептур с кристаллическим сахаром достигают результата 20–35 микрон за 3–4 часа. На сахарной пудре цикл короче на 1,5–2,5 часа. Нож-скребок на дне ёмкости не даёт продукту застаиваться и карамелизоваться, а заодно самоочищает сливную решётку — это увеличивает проходимость и число циклов циркуляции. Выгрузка готового продукта — через патрубок в нижней части мельницы кулачковым насосом, с обязательным прохождением через магнитный сепаратор, который улавливает ферромагнитные примеси, неизбежные при естественном износе оборудования.

Почему именно KADZAMA
  • Помол до 15 микрон — результат, сопоставимый по качеству и равномерности с 5-валковыми мельницами
  • Компактные габариты — несколько мельниц можно установить в ограниченном пространстве цеха
  • Полностью модульная конструкция — ёмкость, мотор-редуктор, валы, насос, электрощит и чиллер разбираются на отдельные узлы и переносятся туда, где нет грузового лифта или широкого прохода; полный демонтаж занимает 4–6 часов, сборка — быстрее
  • Шары 6,35 мм по умолчанию — точная настройка под сахарную пудру и ореховые пасты; замена на 9,5 мм под кристаллический сахар — по запросу
  • Верхний привод — исключает нижний сальник, частую точку протечки продукта в других конструкциях
  • Нож-скребок на дне ёмкости — предотвращает застывание и карамелизацию продукта, самоочищает решётку
  • Отсечной кран у насоса — позволяет обслужить или прочистить насос без слива продукта из ёмкости
  • Промышленный контроллер Delta с уникальным запатентованным ПО — точный контроль по датчикам температуры охлаждающего контура и контура продукта
  • Частотные преобразователи на валу агитаторов и циркуляционном насосе — плавная и точная настройка скорости под рецептуру
  • Рубашка обогрева на трубопроводах, арматуре и продуктовом насосе — стабильная работа в режиме 24/7
  • Полностью автономна — не требует подачи и слива воды, сжатого воздуха и специального фундамента
  • Магнитный сепаратор — улавливает ферромагнитные примеси при выгрузке продукта
  • Мобильность — 5 колёсных опор для перемещения по цеху без демонтажа
  • Полная маркировка проводки электрощита по европейскому стандарту и световой звуковой сигнализатор — быстрая диагностика и мгновенное предупреждение об аварийной ситуации
  • Гарантия 12 месяцев, пусконаладочные работы с доведением до результата на вашем продукте и сервисная команда в Москве — полное сопровождение от запуска до эксплуатации
Готово к производству с первого дня

Мельница не требует специального фундамента или сложного подвода коммуникаций, а благодаря модульной конструкции её можно занести и собрать даже в помещении без лифта или грузового прохода. Простое пошаговое управление и пусконаладочные работы под ваш продукт позволяют выйти на стабильный результат без специальной квалификации персонала.

Также в каталоге есть шаровая мельница на 80 кг.

Обучение

Здесь научат правильно обращаться с оборудованием и помогут запустить свое производство шоколада, конфет, драже и паст!

Технические характеристики
Габаритные размеры (ДхШхВ)
1100х600х1700 мм
Вес
550 кг
Загрузка
50–55 кг
Электропитание
380 В~50 Гц
Потребляемая мощность
11 кВт
Скорость вращения
60–70 об/мин (50Гц)
Вес мелющих шаров
125 кг (cталь ШХ-15, диаметр 6,35 мм)
Электрическая мощность главного привода
4 кВт
Вопрос-ответ
Да, оборудование рассчитано на круглосуточную работу. Останавливать мельницу нужно только для загрузки и выгрузки продукта. Рекомендуется не выключать её на ночь и выходные: энергопотребление в режиме поддержания температуры незначительно, а повторный прогрев после полной остановки занимает несколько часов.
В мельнице на 80 кг — стандартный диаметр шаров 9,5 мм, который используют многие европейские производители мельничного оборудования, поскольку такой размер эффективнее разбивает крупный кристаллический сахар. Если клиенту нужна более тонкая дисперсность или он работает от сахарной пудры, а не от кристаллического сахара, шары можно заменить на меньший диаметр — 6,35 мм (потребуется решётка с соответствующим сечением). Такой используется в шаровой мельнице 50 кг. При этом эффективность и скорость помола на сахарной пудре с мелкими шарами выше — цикл сокращается примерно на 30–60 минут. По этому же принципу на поточных производствах иногда выстраивают каскад из двух мельниц: первая с шарами 9,5 мм дробит крупный сахар, вторая с шарами около 6,35 мм доводит массу до финальной тонкости.
Визуальной индикации нет — сепаратор представляет собой съёмную кассету с магнитами внутри корпуса, смотрового окна не предусмотрено. Поэтому рекомендуется чистить его не реже раза в месяц: по мере накопления продукта и металлической стружки эффективность улова падает.
Не напрямую — многое зависит от продукта. В процессе помола работают два механизма: соударение шаров (эффективно дробит крупные частицы, но оставляет острые грани) и вальцевание (раздавливание, дающее более гладкую структуру). Слишком высокая скорость увеличивает износ стенок ёмкости, поэтому в мельнице закладывается оптимальный, а не максимальный режим.
Максимальная скорость — 75–80 оборотов в минуту. Для повседневной работы рекомендуется режим 45 Гц (около 80 об/мин): при нём меньше износ стенок ёмкости, и заводская программа по умолчанию настроена именно на этот режим.
Да, магнитный сепаратор входит в базовую комплектацию и устанавливается на выходе из ёмкости. Для сертификации по системе ХАССП и для поставок в сетевые магазины его наличие обязательно — это стоит проверять при выборе оборудования, так как у части аналогов на рынке металлоуловитель отсутствует.
Нет, мельница полностью автономна: не требует ни внешней воды, ни линии сжатого воздуха. У части конкурирующих моделей охлаждение реализовано через подключение к водопроводу со сбросом отработанной воды в канализацию.
Конденсатор чиллера нужно периодически продувать и промывать жиросжигающими составами. Пылевые фильтры электрошкафа — промывать мыльной водой и просушивать раз в полгода-год, внутренние элементы шкафа продувать сжатым воздухом. Магнитный сепаратор нужно чистить не реже раза в месяц: по мере накопления продукта и металлических частиц эффективность улова снижается. Для предприятий, работающих по системе ХАССП, рекомендуется вести журнал учёта магнитных примесей.
Расходников минимум. Сальники вала рассчитаны на 2–3 года службы, на практике часто служат 3–4 года без замены. Агитаторы из закалённой магнитной стали служат 5–10 и более лет. Смазка в редукторе синтетическая, залита на весь срок эксплуатации и замены не требует. В комплект поставки каждой мельницы уже входят два запасных уплотнительных кольца каждого типоразмера и два запасных сальника.
Самая частая ошибка — не включить циркуляционный насос перед загрузкой сахара. В этом случае сахар оседает в угловом патрубке и в насосе и заклинивает систему. Первый способ устранения без разборки — открутить верхний патрубок, залить в систему шоколад или жир из ёмкости и включить реверс насоса; в большинстве случаев этого достаточно. Если масса уже закарамелизовалась, потребуется полная разборка и механическая очистка насоса.
Нет. Управление построено на простой пошаговой инструкции — как загружать сырьё и какие кнопки нажимать. Операторами часто работают сотрудники без технического образования; для базовых операций, например для открывания крышки и загрузки сырья, достаточно открутить четыре болта.
Минимальный объём — примерно половина ёмкости, до уровня первого агитатора. Шары должны быть полностью погружены и смазаны продуктом; загрузка ниже этого уровня не рекомендуется.
Мельница не запустится автоматически. После восстановления питания (если рубильник остался включённым) система проходит самодиагностику и переходит в режим подогрева. Запуск главного привода и насоса на застывшей массе не предусмотрен — это может повредить насос или вал, поэтому перед полноценным пуском требуется контрольный прогрев.
Рекомендуемая температура в цеху — 18–22°C, допустимый максимум — 25°C. Мельница выделяет в помещение около 2,5 кВт тепла — это нужно учитывать при расчёте вентиляции и кондиционирования. Оборудование сохраняет работоспособность и при температуре до 38°C, но такой режим не рекомендуется для постоянной эксплуатации.
Автоматически. Датчик температуры продукта установлен в трубопроводе на выходе из ёмкости, под столешницей. Контроллер отслеживает температуру и при превышении заданного значения включает охлаждение. Оператору достаточно задать целевую температуру (например, 40°C для молочного шоколада) — дальше система удерживает её самостоятельно с точностью ±2–3°C.
Ключевое требование к сырью — жирность не менее 30–32%, иначе масса не будет свободно прокачиваться через насос. Сырьё с высокой влажностью недопустимо: например, панела (влажность 8–10%) вызывает мгновенную карамелизацию массы и выход оборудования из строя — в одном из тестов мельница остановилась уже через 10 минут после загрузки. Орехи нужно подавать в виде крупки 3–5 мм: более крупная фракция забивает сливную решётку.
В большинстве случаев — нет. Товарный шоколад после мельницы обычно сразу сливают через сито и используют для отливки плиток, блоков или обливки. В собственных тестах производителя дополнительное конширование продукта после мельницы в течение 2, 4, 6 и 8 часов не давало заметного изменения вкуса. Часть клиентов предварительно домалывает массу на меланжере, а затем доводит до нужной дисперсности на шаровой мельнице — такая схема тоже эффективна.
Да. На мельнице успешно производят фисташковую, арахисовую, фундучную пасту и пасту из кешью — как с сахаром, так и полностью без него. Точное время цикла для чистой ореховой пасты зависит от жирности сырья и конкретной рецептуры и определяется индивидуально.
Время перетирания — от 3 до 5 часов в зависимости от рецептуры и содержания сахара: чем меньше сахара, тем быстрее процесс, так как сахар — самый твёрдый и трудоёмкий для помола компонент. Шоколадно-ореховая паста перетирается в среднем за 3 часа. Орехи перед загрузкой нужно подготовить в виде крупки или мучки 3–5 мм — целые орехи всплывают на поверхность и не измельчаются.
Да. Чем меньше объём продукта, тем меньше насос прокачивает за цикл, а для качественного помола массу нужно прокачать через систему порядка 5 раз. Уменьшение загрузки может ускорить цикл, но экономическую целесообразность частичной загрузки стоит считать отдельно под конкретную задачу.
Минимальное расстояние — 30 см, оптимальное — 50–60 см. Со стороны магнитного сепаратора (зона слива продукта) и с фронтальной части (панель управления) доступ должен быть свободен постоянно. Заднюю часть с электрошкафом можно временно придвинуть вплотную при необходимости, но для нормального доступа к шкафу и конденсатору рекомендуется зазор от 30 см. Мельницы проходили испытания при температуре в цеху 38°C и расстоянии от задней стенки около 30 см — все работали без сбоев.
Зависит от модели. Для мельницы 80 кг — 80–90 кг: для жидких масс и составов с высоким содержанием жира лучше держаться нижней границы, иначе продукт может выплёскиваться через вал и верхнюю часть мешалки. Технически возможна загрузка до 95 кг — в этом случае обороты мешалки снижают, чтобы избежать «волны». Для мельницы 50 кг максимальная загрузка — 55 кг: при работе с тяжёлыми вязкими продуктами, прежде всего с ореховыми пастами, масса образует «горку», из-за которой крышку в процессе работы не закрывают — её надевают только на ночь.